Производство дверей

ДВЕРИ ЭКОНОМ

 

ДВЕРИ ЛАМИНАТ

 

ДВЕРИ ПОРОШОК

 

ДВЕРИ МДФ

 

ДВЕРИ МАССИВ

 

ДВЕРИ ТЕХНИЧЕСКИЕ

 
         
от 4200 руб.
 
от 10500 руб.
 
от 9500 руб.
 
от 14500 руб.
 
от 18000 руб.
 
от 14500 руб.
Вы здесь : Главная Металлические двери Производство дверей

Производство дверей

ПРОИЗВОДСТВО МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДВЕРЕЙ

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА

  Нас, как потребителей, окружает огромное количество простых вещей. К примеру, автомобиль, это просто кузов, колёса, салон и двигатель. Или компьютер это монитор, ящик и клавиатура. А еще проще космическая ракета - ракетоноситель и обитаемая капсула. Но есть и сложные вещи. К ним относится, обычно, то, чем люди занимаются профессионально.
Для сотрудников нашей компании стальные двери - очень сложные изделия. Для того, чтобы собрать стальные двери, мы держим на своих складах более 5000 наименований различных комплектующих. И в процессе нашей работы мы совмещаем их в продукте, который, в конце концов, превращается в простую для Вас вещь - коробка, полотно, дверная ручка. Так рождаются металлические двери.

Заготовительный участок.

Допуски в готовой стальной двери ±1мм вполне допустимы. Но как достичь такой точности? Такая погрешность допустима на готовом продукте. А если готовый продукт складывается из множества деталей, то на каждой отдельной детали допуск должен быть в разы меньше. Возьмем, к примеру, гильотинные ножницы (используются для резки металла). На некоторых видах ножниц погрешность при раскрое металла может достигать ±2мм (у нас ±0,1 мм).
На некоторых видах гибочного оборудования погрешность гиба может достигать ±0,5° и ±1мм (у нас 0,1°.) И если профиль имеет, например, 4 гиба, то суммарная погрешность детали может составить до 2°. и ± 4мм. Исходя из выше-изложенного, становится ясно, что точность заготовительного оборудования имеет огромное значение для качества конечного продукта.
Поэтому при подборе оборудования мы стремились к тому, чтобы наше оборудование выдавало детали (заготовки) с погрешностью в 5 -10 раз меньшей, чем погрешности, допустимые в конечном продукте. Конечный продукт - металлические двери.
Возьмем, к примеру, приобретенный нами координатно-револьверный пресс со встроенными угловыми гильотинными ножницами от испанской компании "Данобат" (далее Данобат). Его размеры 11х5,7 м и вес 35 тонн. Данобат при работе использует около 50 штампов и может осуществлять до 300 ударов в минуту. Встроенная в станок гильотина при раскрое металла практически не дает погрешностей. Учитывая то, что мы производим стальные двери по индивидуальным заказам (каждый день ни одной одинаковой двери), с точностью габаритных размеров ±1мм, нам пришлось создать особую программу для Данобата.
За ее написанием мы обратились в компанию, занимающуюся разработкой программного обеспечения под общим названием t-flex. Программа, которая могла бы изменять чертежи с учетом параметров, выбранных каждым из наших клиентов (начиная от габаритных размеров и комплектации замками, заканчивая высотой ручки и глазка) не имеет аналогов в дверном бизнесе. С одной стороны, нам пришлось потратить деньги и время на ее создание и обкатку, но, зато, с другой стороны, создав эту программу, мы гарантировали себе и нашим клиентам, что при изготовлении двери риск ошибок из-за невнимательности исполнителей будет практически исключен.

Сварочный участок.

Очень важным элементом технологии в процессе изготовления стальной двери является сварка. На большинстве предприятий России сварка дверного полотна, для производства изделия - стальные двери, осуществляется вручную, причем, настройка сварочных аппаратов осуществляется непосредственно сварщиком. При ручной настройке выбор, обычно, делается в пользу большей производительности, причем, иногда, в ущерб качеству сварки. Для того, чтобы лишить наших сварщиков возможности выбирать режимы сварки, нами были приобретены аппараты точечной сварки “Чемса” (Италия). Режимы сварки на этих аппаратах программируются и могут быть изменены только руководителем подразделения. Рабочему же остается только соблюдать шаг (расстояние между точками) сварки, который в наших дверях установлен не более 150мм.

Покрасочный участок.

Как ни странно, самым важным в покраске, является то, что не видно, а именно подготовка поверхности. Если в этом процессе будет допущена ошибка, то порошковая краска на металлической двери не долго продержится. Для того, чтобы и мы, и наши клиенты были уверены в качестве покраски, нами был заказан специальный автоматический дробеметный комплекс, который разработан и изготовлен по нашему заказу компанией “Штем” (Словения).
В самом названии, "дробеметный", заключается объяснение принципа, с помощью которого подготавливается к покраске поверхность металла. При прохождении изделия через комплекс, 100% ее поверхности "обстреливается" чугунной колотой дробью, диаметром 0,5мм. После "обстрела" на поверхности металлической двери не только не остается ржавчины, грязи и масла, но и появляется микрошероховатость, в результате чего адгезия порошковой краски к металлу резко увеличивается. Кроме того, после обработки дробеметом, с поверхности металла удаляется окисная пленка, снижающая адгезию также, как грязь и ржавчина.
Продолжая рассказ о невидимых факторах, хотелось бы обратить внимание на еще один нюанс. Очень важным при покраске входных стальных(металлических) дверей является равномерность нанесения полимера на дверь. При ручном нанесении (самый распространенный метод в нашем бизнесе) гарантировать достаточный слой краски по всей поверхности двери невозможно. Для того, чтобы исключить и этот фактор риска, нами была приобретена автоматическая линия порошковой краски с автоматическим же нанесением краски на поверхность металла. То, что линия автоматическая влияет не только на гарантированно достаточный слой напыления по всей поверхности стальной двери, но и на время выдержки изделий в печи, разность потенциалов между дверью и автоматическими манипуляторами, а также на многие другие факторы, связанные с обеспечением качества покраски.

Участок контроля качества.

После рождения, перед их выходом в свет, стальные двери проходят окончательный контроль качества на специально разработанном для этого, уникальном стенде. На нашем заводе это единственный участок, который получает премию не за качество продукции, а за выявленный брак. Правила на этом участке жёсткие, как в древней Спарте. Малейшее отклонение от нормы и металлические двери не выходят за пределы завода. Здесь контролируются все параметры. Зазоры по периметру, разность длин диагоналей, соответствие габаритных размеров заказу и всё-всё-всё, из чего состоит стальная дверь.

Технология изготовления стальных дверей

Несмотря на то, что конструктивная схема металлических входных дверей является практически одинаковой для всех дверных блоков этого вида, технология изготовления стальных дверей имеет два основных направления, выбор которого зависит от материала, применяемого для изготовления каркаса дверного блока. В свою очередь, это также зависит от технической оснащенности компании, занимающейся изготовлением стальных дверей, а также квалификации её сотрудников.

Каркас металлического дверного блока изготавливают из прокатных профилей или труб, а также гнутых стальных профилей. Каждая из этих технологий обладает своими преимуществами и недостатками, но изготовление стальных дверей гибочно-сварным способом является более прогрессивной, обеспечивая высокое качество дверных боков и их сравнительно невысокую себестоимость.

  1. Сварка металлических дверей по традиционной технологии с использованием металлической профильной трубы или уголков, где все соединения выполняются с использованием ручной дуговой сварки, имеет одно очень весомое преимущество перед индустриальной технологией, которое заключается в возможности изготавливать металлические двери большой площади. Пространственная жесткость каркаса, выполненного из такого материала, в первую очередь используется для изготовления дверных блоков с нестандартными, индивидуальными размерами, превышающими общепринятые стандартные размеры дверей. К недостаткам данной технологии относятся большой вес готового дверного блока и значительные затраты ручного труда, так как практически все операции по заготовке и соединению элементов каркаса и полотна выполняются вручную. Это не может не повлиять на увеличение стоимости такого дверного блока, а также требует разностороннего технического контроля над качеством всех соединений, их зачистки и подготовки под покраску.
  2. Гибочно-сварочная технология изготовления стальных дверей. Высокое качество дверных блоков, изготовленных по этой технологии, обеспечивается за счет выполнения всех гибочных операций в автоматическом режиме на современном оборудовании. В результате такой автоматизированной работы отклонения в размерах металлических профилей составляют не более 0,5 мм. Сварка металлических дверей выполняется полуавтоматическими или автоматическими сварочными автоматами, что позволяет снизить трудозатраты и уменьшить влияние человеческого фактора на качество металлического дверного блока. Уменьшение веса материалов для каркаса дверного блока позволяет получать более легкие двери при высоких противовзломных показателях. Это, в свою очередь, дает возможность применять для таких дверей более массивную отделку, к которым можно отнести производство дверей из массива ели.Также к преимуществам данной технологии можно отнести небольшое сечение дополнительных ребер жесткости, что позволяет более эффективно заполнять полость дверного полотна теплоизоляционными материалами, уменьшая возможные мостики холода, которыми могут быть профили ребер. Недостатком данной технологии является ограничение размеров дверного полотна, ширина которых недолжна превышать 1000 мм.
Технология изготовления стальных дверей  может быть и смешенной, состоящей из операций, которые относятся и к традиционной, и к гибочно-сварочной технологии. Наша компания «Дверь» обладает всеми техническими возможностями, чтобы производить металлические двери как стандартных, так и индивидуальных размеров. При этом независимо от технологии изготовления, наши металлические двери всегда высокого качества.
Роботизированная система
раскроя металла
Гибочный комплекс с
электронным управлением
Автоматизированный участок
сварочных работ
Дробеметная установка
подготовки поверхности
к окраске
Автоматическая линия
порошковой окраски
Окончательная сборка, ОТК

 

 
Копирование материалов сайта запрещено